在工業(yè)生產中，很多金屬工件在生產的過程中由于不可避免接觸空氣造成金屬工件表面氧化生銹，通常以鋼鐵、鋁、鎂、鈦等材質的工件很常見，如何防止加工金屬物件腐蝕、防止機器部件腐蝕一直是困擾五金企業(yè)的難題。而與空氣中水分子、濕度、溫度等接觸是加工過程以及工件存儲過程中不可避免的。

       那么造成金屬工件生銹后如何解決生銹腐蝕是很關鍵的問題，解決金屬工件生銹是利用酸溶液和鐵的氧化物發(fā)生化學反應，將表面銹層溶解、剝離以達到除銹目的。所以又稱“酸洗”除銹，即除銹劑。常用于小型工件及形狀復雜工件的除銹。效率很高。但對鋼鐵有微量溶解損失和出現氫脆現象。

       化學除銹的方法很多，通常用７％～１５％（或加入５％的食鹽）的硫酸水溶液作為酸洗除銹劑。為了防止硫酸腐蝕材料，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑。此外，還可用磷酸、硝酸、鹽酸等配制成不同的酸洗除銹劑。酸洗的方式很多，通常采用浸漬酸洗法、噴射酸洗法。此外，還可采用酸洗膏處理，應視具體條件而定。

除銹的基本機理

1、化學溶解

由于金屬的銹蝕物的組成大都是金屬的氧化物或氫氧化物，所以很容易與酸發(fā)生反應。

2、電化學還原性溶解

在金屬工件表面銹層不連續(xù)的情況下，會產生局部電池的陰極反應，該反應速度很快。

3、化學剝離

當酸液滲入銹層時，內層與里層的氧化物或夾雜在氧化皮之間的金屬工件發(fā)生反應，使銹層失去附著而脫落下來。

4、氧化作用

金屬銹蝕物在高溫下可與氧化劑發(fā)生氧化反應，生成金屬的高價氧化物。

在實際生產之中采用化學除銹往往是幾個機理同時進行的。